安丘彤阳除尘器

一、概　述
　　　PPCS系列气箱脉冲袋收尘器系在引进美国富乐（Fuller）公司技术基础上，并结合我国实际国情研制开发的具有先进技术水平的**袋收尘器。这种类型的收尘器，集合分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够、脉冲喷吹过滤与清灰同时进行的缺点，由于采用高能清灰和分室结构离线清灰，具有清灰强度大、速度快、循环周期短等特点，因而使该收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率，延长了滤袋使用寿命。它不仅可以处理一般浓度的含尘气体，还可以处理高浓度（高达1000g/m3）的含尘气，且经收尘后的气体含尘浓度完**达到地区新的环保排放标准。
    PPCS系列除尘技术在原气箱脉冲除尘技术的基础上，又应用了许多世界上较新进展的袋除尘技术及**的零部件，使各项技术经济指标较以往均有显着提高。大量的应用证明，PPCS袋除尘技术已经非常成熟，具有很高的**性和较优的性能价格比。气箱脉冲收尘器已经在水泥、电力、化工、冶金、钢铁、机械行业被广泛使用。

二、结构和工作原理
　　PPCS袋收尘器主体结构由箱体、袋室、灰斗、进出风口等几大部分组成。并配有基础支柱、爬梯、栏杆、检修门、压缩空气气路系统、清灰控制系统、卸灰系统等。PPCS袋收尘器主要采用下进气分室结构。收尘器被分隔为数个箱区，每箱有32、64、96、128等条袋子。并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。含尘烟气由中部箱体经进风道进入灰斗；部分较大的尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它尘粒随气流上升进入各个袋室。经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气由滤袋内部进入上箱体，再通过提升阀、出气口排入大气。灰斗中的粉尘定时或连续由刚性叶轮卸料器及螺旋输送机卸出。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧所附积的粉尘不断增加，从而导致袋除尘器本身阻力也逐渐提高。当阻力达到预先设定值时，清灰控制器发出信号，**令一个袋室的提升阀关闭以切装该室的过滤气流，然后打开电磁脉冲阀，以较短的时间（0.1—0.2秒）向箱内喷入0.4—0.6MPa的压缩空气。压缩空气在箱内高速膨胀，使滤袋产生高频振动变形，再加上逆气流的作用，使滤袋外侧所附尘饼变形脱落。在充分考虑了粉尘的沉降时间（**所脱落的粉尘能够有效落入灰斗）后，提升阀打开，此袋室再次进入过滤状态，而下一袋室则进入清灰状态，如此一个周期。PPCS袋收尘器是由多个独立的室组成的，清灰时各室按顺序分别进行，互不干扰，实现长期连续运行。
    上述清灰过程均有清灰控制器进行自动控制，分为定时式和定阻式两种，可根据用户的要求决定哪一段。
三、主要性能特点
高**性设计，**袋除尘器随主机长期稳定运行，维护工作较少；
高适应性设计，袋除尘器可适应含尘气体性质的大范围变化；
特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足较为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3;
优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布；
防漏风设计，**袋除尘器的漏风率降至较低（＜4%）；
分体结构设计，便于设备的运输及安装，并**设备的制造精度；
分室脉冲三状态清灰技术，**较佳的清灰强度及效果；
除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于较佳工作状态；
箱式脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，并有利于设备日常维护检修；
定阻或定时两种清灰方式及可编程控制系统（PLC）；
提供集中控制（DSC远程控制）和机旁控制两种选择；
**命设计，主体设备按照使用寿命15年以上进行设计制造；
低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋收尘器低阻*稳定运行，降低系统耗能，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作；
采用世界*的**零部件，提高设备运行卡靠性，减少维护工作；
全部采用**的滤袋及附件，滤袋平均寿命一般可达两年左右；
滤袋骨架采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有较好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；骨架的寿命可达五年以上；
完善的系列化设计、可满足多种尘源的粉尘治理需要；
标准化设计，可减少用户备品备件的储存量；
  四、选型参数及选型原则
（1）收尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度及湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的收尘器型号，即为所需要的收尘器型号，采用的滤料则根据入口浓度、气体温度、湿含量确定。
（2）表中所列处理风量及过滤风速仅适用于含尘浓度大于100g/Nm3,当含尘浓度小于100g/Nm3时，处理风量及过滤风速均可大于20%；
（3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量，当收尘器入口浓度大于500g/Nm3时，需采用括号内的耗气量；
（4）当系统负压**过6000Pa时，如选用时，需要事先说明，以便加强壳体强度和刚度；
（5）可根据工艺需要设置收尘器灰斗卸料系统。